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    就橡膠本身的特性來(lái)說(shuō)，注射成型以其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)目前已經(jīng)成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過(guò)塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切，將膠料溫度升高到其流動(dòng)性最好的狀態(tài)，再通過(guò)較高的注射壓力，將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模（抽真空）的模腔中，進(jìn)行加壓和加溫，使橡膠進(jìn)行硫化。在整個(gè)過(guò)程中，時(shí)間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。
    首先，注射成型能夠提高制品質(zhì)量。通過(guò)先鎖模后注射并進(jìn)行保壓，可以持續(xù)穩(wěn)定的傳遞制品成型所需要的壓力，使制品能夠在可控的壓力、溫度和時(shí)間下進(jìn)行硫化。注射成型能夠提高制品的致密性和功能性（尤其是減震制品的功能性）。
    其次，注射成型可大幅提高生產(chǎn)效率。通過(guò)注射單元的塑化功能，大幅度提高膠料的流動(dòng)性，使其以比較高的溫度充滿模腔并立刻開始硫化，通過(guò)合理的參數(shù)設(shè)置，注射工藝可比模壓工藝縮短30~50%的硫化時(shí)間。
    再次，注射成型工藝能夠大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少膠料浪費(fèi)和電力消耗等。